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甲酰胺、甲酸、甲酸鈣、草酸、硫酸鋁等
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偶氮二甲酰胺(AC)發泡劑是塑料與橡膠發泡中使用非常廣泛的發泡劑類型,而隨著塑料、橡膠工業的不斷發展這種發泡劑用量也只會增加而不會減少。AC發泡劑在使用中占所有化學類發泡劑的70%以上,只要沒有成本更低性能更好的發泡劑替代其應用范圍也將越來越大,當然也有很多人擔心這類發泡劑的使用會導致大量甲酰胺生成危害發泡產品使用者的身體健康,但是大家需要知道的是,采用AC發泡劑生產的產品的確可能有這樣的隱患,但前提是生產工藝不良。
采用合格的工藝來生產,即使使用偶氮二甲酰胺發泡劑也無需擔心甲酰胺危害。
我們接著來看AC發泡劑的生產。采用尿素、水合肼做原料,采用硝酸銨做氧化劑,采用銅鹽做催化劑制品偶氮二甲酰胺的方式是一種新工藝,其中所使用的尿素要求氮量≥46.3%、縮二脲含量≤0.5%、水分含量≤0.5%;水合肼含量要求≥85.0%;硝酸銨含量要求≥99.5%、水分≤0.4%、水不溶物≤0.05%。生產中將原料首先合成硫酸胼,再合成聯二脲,利用硝酸銨催化氧化聯二脲再制成偶氮二甲酰胺。
該工藝的偶氮二甲酰胺生產中,硫酸肼合成反應是按化學反應式定量進行的,可根據pH值變化判斷反應終點。生產中的主要原料尿素與硫酸肼的配料比在2.4:2.5為佳,要知道原料配比是影響聯二脲合成收率的主要因素,增加尿素用量可以提高聯二脲收率,但是過量卻不會產生太大影響,還會增加生產投入成本,因此找到一個合適的配合比非常重要。
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